消费品制造业高质量发展调研行 探访蒙牛“零碳”工厂 寻找生产车间里的“绿色密码”开栏的线日，在北京召开的中央经济工作会议明确提出“必须把坚持高质量发展作为新时代的硬道理”，并定调扩内需，“形成消费和投资相互促进的良性循环”。

　　巩固和增强经济回升向好态势，持续推动经济实现质的有效提升和量的合理增长，消费品制造业使命在肩、责任重大。行业和企业又是如何贯彻落实中央各项决策部署，坚持把高质量发展作为新时代的硬道理，不折不扣抓住一切有利时机，利用一切有利条件，强基础、聚动能，实现新跨越？本报即日起推出“消费品制造业高质量发展调研行”系列报道，生动展现消费品制造业发生的新变化。

　　蒙牛乳业曲靖工厂负责人马福利告诉记者，这正是该工厂能够实现“零碳”的秘诀之一。“工厂在设计阶段就融入了‘绿色’理念，充分利用立体空间，减少设备的占地面积，缩短管道线路，降低运输路径和能耗。”马福利举例称，以灌装车间为例，该车间按照十万级净化车间设计建造，只保留了员工和货物通过的安全通道，车间长度压缩到仅有12米，而一般的灌装车间长度为16米甚至更长。缩短长度不仅能保证洁净度，还能降低能源输送管线长度从而减少能耗，减少建筑材料和设备材料的使用。

　　所谓“零碳工厂”是在一定时间范围内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。

　　减碳并不限于生产车间内部，本报记者在蒙牛曲靖工厂发现，乳业的降碳正在向“链”的方向纵深推进。

　　据了解，在曲靖，蒙牛从上游牧场、中游制造再到下游物流，每个环节都以对环境更友好的方式进行绿色生产。每天从原奶发货到奶车进厂，蒙牛乳业曲靖工厂全程实行信息平台监控，从奶车进厂到收奶，都要对奶源的温度、感观、杂质等方面进行检测，待检测无异常后，原奶通过无菌管道送到鲜奶的储奶罐中储存，并取样送检验室对蛋白质、脂肪、微生物等相关指标进行检测，确保牛奶优质安全；灌装工程引进全自动无菌灌输机，瓶体成型、除菌、灌装，旋盖密封同步完成；成品检测阶段，正常情况下成品保温放置10天后检测正常才能上市，而通过引进最先进商业无菌仪，保温2天后检测合格即可上市销售。先进的设施设备，提高了奶制品的生产效率，缩短了上市时间，实现了减碳。

　　在上游，牧场端是乳业生产链当中碳排放的最大来源，占比超90%，是推进乳业减碳治理中难啃的“硬骨头”。而蒙牛通过调整饲料成分和牛群结构、实行粪污循环管理系统、提升能源效率等方式，碳排放量、排放强度等指标均低于国内平均水平，部分牧场甚至低于海外发达国家。目前，蒙牛的规模化牧场已经100%开展粪肥还田、“牧光互补”绿电自用。

　　在中游，蒙牛通过数智化、新能源的应用实现减碳提效完美体育。目前完美体育，蒙牛已建成27家国家级绿色工厂。记者此次前往调研的云南曲靖工厂，更是获评中国首家国际国内双认证零碳工厂，成为蒙牛高度响应低碳化、零碳排放政策的生动体现。蒙牛清远工厂等3家工厂获得德国莱茵TüV废弃物零填埋管理体系认证，内蒙古和林三厂成为国内乳制品行业首家通过AWS国际可持续水管理标准认证的企业。

　　在终端，蒙牛通过对低碳包装进行创新，运用数字化环保周转箱替代了传统纸周转箱，每个环保周转箱可循环20次，碳足迹减少57.5%，每年可减少约8万吨的用纸量，相当于少砍伐206万棵树及减少1680吨二氧化碳排放。目前，蒙牛产品的纸质包装，82%已通过可持续森林体系认证，100%产品外包纸箱用纸由回收再生纸制成。

　　牛吃绿色牧草，产出“绿色”牛奶。蒙牛只是中国乳业不断探索可持续发展路径完美体育、助力国家实现“双碳”目标的一个缩影。中国乳业正在加速构建绿色发展新格局，中国乳企也纷纷加入低碳绿色发展阵营，作出承诺并付诸实践：创新低碳牧场，践行绿色生产，打造绿色包装，实现低碳运输……目前，中国每公斤标准奶二氧化碳当量排放量已达到世界较好水平。