完美体育设备“带病”运行造成事故？本安院支招如何避免！日前，在某企业检查时发现，该企业20万吨加氢装置新氢压缩机（往复机）K-1101/B异常，9:00左右，切换到新氢压缩机K-1101/A（四级机体放空管线焊口裂纹处泄漏），带病运行数小时（采取蒸汽掩护等措施），15:00左右完美体育，重新紧急启动K-1101/B，由于积液，造成四级活塞杆断裂，发生泄漏，企业紧急情况下现场停车。

　　追根溯源，该企业压缩机本质安全设计偏低，未设置振动等监测仪表，企业启动K-1101/B前，未开展PSSR开车检查确认。而近几年，因备用设备设施不备用，设备“带病”运行造成的事故时有发生。

　　案例一：2019年7月19日，河南煤气集团义马气化厂发生重大爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤。调查报告显示，早在2019年6月26日，企业便已发现相关设备出现数据异常，从发现漏点到事故发生，历经23天时间，不按安全管理制度和操作规程停车检修，导致设备带病运行，隐患一拖再拖，从小拖大，拖至爆炸；另外，企业违规生产操作，该停车不停车，设备管理不规范，备用设备不能随时启动切换。

　　义马气化厂制定的《电仪分厂设备备机管理规定》要求:“检修后的设备必须进行 72 小时性能考核后，方可认为是设备备用状态。”“确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。”“备机检修或消缺完成后，立即进行试运行，确保备机备用。”“班组每半月参加设备使用单位组织的备机确认工作，对与备用机泵相连的电机、仪表做一次全面检查，并做好记录。同时确保备用设备处于备用状态。”义马气化厂对1#氧压机软启动柜未按规定进行性能考核，日常检查维护不规范，导致备用设备未处于备机状态，不能做到随时启动、切换、投运，备用设备没有真正起到备机作用。

　　案例二：同年8月29日，中卫某化工公司2#煤气发生炉运行过程中发生爆炸事故，造成4人死亡、3人受伤。事故发生的直接原因是：2#煤气发生炉夹套锅炉严重缺水运行，违规操作补水，发生剧烈气化造成夹套锅炉爆炸，致使2#煤气发生炉炉体向上发生剧烈位移，煤气炉受顶部煤仓阻挡将加煤斗、加煤阀压至炉内，煤气炉回落至基座呈倾斜状，炉体顶部、底部钢板撕裂、部分设备附件呈分散状炸飞。

　　经调查，2019年8月26日，该公司1#煤气发生炉因排渣故障停运，公司临时决定启动停止运行一年多的2#煤气发生炉。启用时，公司自上而下没有制定2#煤气炉的开停车方案和检维修方案，没有对2#煤气炉进行全面的检查维修，排污阀、风机流量计、汽包水位计、压力表、阀门等设备在2#煤气炉开车前处于故障状态。8月29日，2#煤气炉运行后，一直处于边生产边检修状态，带病作业，导致事故发生。

　　从以上两起事故看，由于企业备用设备没有真正起到备机作用，全要素安全管理存在漏洞，设备、生产等专业人员安全意识和风险意识淡漠，导致设备管理滑坡，成为引发事故的重要原因。

　　当前，我国危险化学品企业的设备完好性管理还处在非常粗放的初级阶段。这一方面暴露出企业遏制重大事故还存在薄弱环节，面临巨大挑战；另一方面也表明

　　企业在降低运营和提高设备可靠性、提高生产效率、提升产品质量稳定性等方面有着巨大的机会，适当的投入必将带来丰厚的回报

　　加强设备完好性管理是化工安全生产的基础。《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三〔2011〕93号）指出，企业应保证各类动设备完美体育，包括备用设备等设备设施运行安全可靠、完整。

　　要建立完善设备安全管理制度，强化设备维护保养、故障维修制度落实，简化、明晰重大隐患停车审批制度和请示决策程序，严格执行技术操作规程，严禁设备带病作业。

　　设立专门的设备安全管理部门或岗位，并确保其配备合适的人员和资源。定期进行安全培训和演练，确保员工了解安全操作规程和应急处理程序。

　　严格把控设备招标采购的质量。设备招投标文件中明确规定设备的质量要求，包括性能、技术指标、质量认证等，并确保各项标准符合当地法规和行业标准。对供应商进行综合评估完美体育，确保选择的供应商具备提供高质量设备的能力和信誉。在设备交付之前，进行严格的验收，确保设备的质量和性能符合合同约定。

　　雇佣具备专业知识和经验的工程师和技术人员，以确保设计、安装和维护过程的专业性和可靠性。熟练掌握设备设计材质、运行参数等安全信息，如耐高温、耐腐蚀、耐压等特性。确保材料符合相关的法规和标准，如化学品安全数据表、材料安全技术说明书等。使用符合标准和规范要求的工艺和设计，遵循最佳工程实践和安全准则。

　　对化工设备设施进行全面的风险评估，识别潜在危险和风险源，并采取相应的风险管控措施，如设置防护设备、设立安全警示标识等。同时，建立质量监控机制，对设备的运行情况进行定期检查和评估，发现问题及时解决。

　　加强设备日常维护维修。制定并执行设备的维护计划，包括定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。建立设备故障报修和处理制度，及时处理和修复设备故障，减小安全风险。对设备进行定期的功能性测试和性能验证，确保其工作正常和相应安全措施有效。

　　SAFER本质安全模型：本安院成果《SAFER本质安全模型》，在狭义本质安全和广义本质安全的基础上，提出全新的本质安全理念和全新模型，囊括四大循环（风险管理、过程管理、体系管理、屏障管理），并从全生命周期进行本安提升，同时解释了本质安全提升促进经济效益提升，是正向循环的模型。

　　本质安全六大原则：本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故，因此本安院研究出本质安全六大原则成果，有效控制风险。从风险控制的有效性来讲：本质安全措施安全管理措施事故减缓措施。

　　本质安全评估与诊断：本安院聚焦现场本质安全提升与风险控制措施优化，为客户提出100余项本质安全改进措施，同时为客户策划专项本质安全优化方案，逐步实施本质安全提升和改造。

　　综上所述，通过加强安全管理、严把设备采购质量、源头把控材质选型及强化日常维护等方面的措施，可以提高化工设备的本质安全性，减少事故风险，保障生产过程安全。