一种工业车间用空气净化设备pdf本发明涉及工业生产用车间空气净化设备技术领域，具体为一种工业车间用空气净化设备，包括除尘机构，所述除尘机构包括有除尘仓，且除尘仓的底部焊接连通有水仓，所述除尘仓的内部转动连接有输送轮，且输送轮共设置有两组，两组所述输送轮上下对称状转动连接在除尘仓的内部。发明通过设置两组输送轮的对转可以带动过滤带移动，配合引导轮的引导，使得过滤带在除尘仓和水仓内部循环滚动，借助于水仓内部的水分将过滤带打湿完美体育，使得湿润的过滤带可以有效的对空气进行过滤，通过将过滤带设置为湿润状态，有效的提升了该装置对粉尘的吸附效率，通

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116772349 A (43)申请公布日 2023.09.19 (21)申请号 1.2 (22)申请日 2023.05.23 (71)申请人 吴川 地址 100032 北京市西城区集体户5六铺炕 街 (72)发明人 吴川 (74)专利代理机构 深圳众邦专利代理有限公司 44545 专利代理师 夏文凯 (51)Int.Cl. F24F 8/125 (2021.01) F24F 8/90 (2021.01) F24F 8/158 (2021.01) F24F 6/00 (2006.01) 权利要求书3页 说明书8页 附图6页 (54)发明名称 一种工业车间用空气净化设备 (57)摘要 本发明涉及工业生产用车间空气净化设备 技术领域 ，具体为一种工业车间用空气净化设 备，包括除尘机构，所述除尘机构包括有除尘仓， 且除尘仓的底部焊接连通有水仓，所述除尘仓的 内部转动连接有输送轮 ，且输送轮共设置有两 组，两组所述输送轮上下对称状转动连接在除尘 仓的内部。发明通过设置两组输送轮的对转可以 带动过滤带移动，配合引导轮的引导，使得过滤 带在除尘仓和水仓内部循环滚动，借助于水仓内 部的水分将过滤带打湿，使得湿润的过滤带可以 有效的对空气进行过滤，通过将过滤带设置为湿 润状态，有效的提升了该装置对粉尘的吸附效 A 率，通过设置过滤带可以循环转动，通过水流对 9 过滤带的洗刷，有利于过滤带循环进行过滤。 4 3 2 7 7 6 1 1 N C CN 116772349 A 权利要求书 1/3页 1.一种工业车间用空气净化设备，包括除尘机构(100)，其特征在于：所述除尘机构 (100)包括有除尘仓(110)，且除尘仓(110)的底部焊接连通有水仓(120)，所述除尘仓(110) 的内部转动连接有输送轮(130)，且输送轮(130)共设置有两组，两组所述输送轮(130)上下 对称状转动连接在除尘仓(110)的内部，每组所述输送轮(130)的背面一端均固定连接有齿 轮(140)，两组所述齿轮(140)外壁上装配的齿牙相适配，所述除尘仓(110)的正面一端固定 安装有第一伺服电机(150)，其中一组所述输送轮(130)的中间位置固定连接在第一伺服电 机(150)的转动输出轴上，所述水仓(120)的内部中间位置转动连接有引导轮(160)，两组所 述输送轮(130)之间夹持有过滤带(170)，且过滤带(170)的下方一端套设在引导轮(160)的 外侧，所述输送轮(130)通过过滤带(170)与引导轮(160)之间传动连接，所述除尘仓(110) 的外侧安装有净化机构(200)，且净化机构(200)包括有进气口(210)，所述进气口(210)固 定连通在除尘仓(110)的左侧，所述进气口(210)的内部转动连接有扇叶(220)，所述进气口 (210)的内部背面一侧贯穿插设有联动杆(230)，且联动杆(230)的一端贯穿插设在除尘仓 (110)的内部，所述联动杆(230)分别与进气口(210)和除尘仓(110)之间转动连接，所述除 尘仓(110)的右侧外壁上固定安装有第二伺服电机(240)，且第二伺服电机(240)的转动输 出轴与联动杆(230)之间固定连接，所述联动杆(230)与扇叶(220)之间固定连接有第一皮 带轮传动机构(250)，所述扇叶(220)通过第一皮带轮传动机构(250)与联动杆(230)之间传 动连接，所述除尘仓(110)的右侧固定连通有加压管(260)，且加压管(260)的另一端固定连 通有净化仓(270)，所述净化仓(270)的内部均匀插设有活性炭滤板(280)。 2.根据权利要求1所述的一种工业车间用空气净化设备，其特征在于：两组所述输送轮 (130)之间的间距小于所述过滤带(170)的厚度，所述输送轮(130)和引导轮(160)的外壁上 均匀开设有凹槽，且凹槽为长条状，两组所述输送轮(130)和所述引导轮(160)位于同一竖 直水平面上。 3.根据权利要求1所述的一种工业车间用空气净化设备，其特征在于：所述加压管 (260)的内部转动连接有螺旋叶(310)，且螺旋叶(310)的外侧尺寸与加压管(260)的内部尺 寸相适配，所述螺旋叶(310)与联动杆(230)之间固定连接有第二皮带轮传动机构(320)，所 述螺旋叶(310)通过第二皮带轮传动机构(320)与联动杆(230)之间传动连接。 4.根据权利要求1所述的一种工业车间用空气净化设备，其特征在于：所述水仓(120) 的底部安装有分离机构(400)，且分离机构(400)包括有引导杆(410)，所述引导杆(410)共 设置有四组，四组所述引导杆(410)分别固定安装在水仓(120)的内部底部四角位置，每组 所述引导杆(410)的外侧均套设有滑套(420)，且四组所述滑套(420)之间固定连接有漂浮 板(430)，所述漂浮板(430)通过滑套(420)与引导杆(410)之间上下滑动连接，所述漂浮板 (430)的外形为方框状，所述漂浮板(430)的内部固定安装有格栅(440)。 5.根据权利要求1所述的一种工业车间用空气净化设备，其特征在于：所述水仓(120) 的内部固定安装有挤压机构(500)，且挤压机构(500)包括有挤压辊(510)，所述挤压辊 (510)共设置有两组，两组所述挤压辊(510)对称安装在过滤带(170)的左右两侧，所述挤压 辊(510)转动连接在水仓(120)的前后两侧内壁上，其中一组所述挤压辊(510)的上方装设 有第一压板(520)，且第一压板(520)固定安装在水仓(120)的内壁上，另一组所述挤压辊 (510)的上方设置有固定杆(530)，且固定杆(530)固定连接在水仓(120)的前后两侧内壁之 间，所述固定杆(530)的内部均匀插设有插杆(540)，且插杆(540)贴近于第一压板(520)的 2 2 CN 116772349 A 权利要求书 2/3页 一端固定连接有第二压板(550)，每组所述插杆(540)的外侧均套设有第一弹簧(560)，且第 一弹簧(560)的一端固定安装在固定杆(530)上，所述第一弹簧(560)的另一端固定连接在 第二压板(550)上，所述第二压板(550)通过第一弹簧(560)与固定杆(530)之间弹性伸缩连 接，所述第一压板(520)和第二压板(550)的外形均为向下倾斜状，所述第一压板(520)和所 述第二压板(550)位于同一水平直线所述的一种工业车间用空气净化设备，其特征在于：所述水仓(120) 的内部安装有拍击机构(600)，且拍击机构(600)包括有旋转架杆(610)，所述旋转架杆 (610)共设置有四组，且四组所述旋转架杆(610)呈前后两两对称状转动连接在水仓(120) 的内壁左右两侧，前后两组对应的旋转架杆(610)之间固定连接有两组拍击杆(620)，且两 组所述拍击杆(620)轴心对称状固定连接在旋转架杆(610)的左右两侧上下位置，所述过滤 带(170)插设在对应的两组所述拍击杆(620)之间，每组所述旋转架杆(610)的上方均插设 有滑动杆(630)，所述滑动杆(630)与旋转架杆(610)之间滑动连接，所述滑动杆(630)的上 方一端转动连接有铰接杆(640)，且左右两侧对应的两组所述铰接杆(640)之间固定连接有 移动框(650)，所述移动框(650)滑动连接在水仓(120)的内壁上，所述移动框(650)的外形 为长方形的框状，所述移动框(650)的内部上下两侧对称固定装配有齿条(660)，所述移动 框(650)的中间位置插设有传动杆(670)，且传动杆(670)转动连接在水仓(120)的前后两侧 内壁上，所述水仓(120)的正面外壁上固定安装有第三伺服电机(680)，且第三伺服电机 (680)的转动输出轴固定连接在传动杆(670)上，所述传动杆(670)的前后两端固定连接有 半齿(690)，且半齿(690)外壁上装配的齿牙与齿条(660)外侧装配的齿牙相适配。 7.根据权利要求6所述的一种工业车间用空气净化设备，其特征在于：所述水仓(120) 的前后两侧内壁上对称状安装有缓冲机构(700)，且缓冲机构(700)包括有滑轨(710)，所述 滑轨(710)固定焊接在水仓(120)的内壁中间位置，所述滑轨(710)的内部镶嵌有滑块 (720)，且滑块(720)与滑轨(710)之间上下滑动连接，所述滑轨(710)的内部固定安装有第 二弹簧(730)，且第二弹簧(730)的一端固定连接在滑轨(710)的内部，所述第二弹簧(730) 的另一端固定连接在滑块(720)上，所述滑块(720)通过第二弹簧(730)与滑轨(710)之间弹 性滑动连接，所述引导轮(160)的前后两端分别对应插设在前后两组所述缓冲机构(700)内 部的滑块(720)中，所述引导轮(160)与滑块(720)之间转动连接。 8.根据权利要求6所述的一种工业车间用空气净化设备，其特征在于：所述水仓(120) 的底部固定安装有循环喷水机构(800)，且循环喷水机构(800)包括有进水盒(810)，所述进 水盒(810)固定安装在水仓(120)的底部中间位置，所述进水盒(810)的背面一侧固定安装 有水泵(830)，且进水盒(810)与水泵(830)的输入端之间固定连通，所述水仓(120)的背面 一侧固定安装有第四伺服电机(840)，且第四伺服电机(840)的转动输出轴固定连接在水泵 (830)的中间转轴上，所述水仓(120)的左右两侧内壁中间位置固定安装有喷管(850)，且喷 管(850)与水泵(830)的输出端之间固定连接有水管，所述喷管(850)与所述旋转架杆(610) 位于同一水平直线所述的一种工业车间用空气净化设备，其特征在于：所述进水盒 (810)的内部插设有滤盒(820)，且滤盒(820)的外侧尺寸与进水盒(810)的内部尺寸相适 配，所述滤盒(820)与进水盒(810)之间滑动连接，所述进水盒(810)的左右两侧外壁上方分 别固定安装有挡板(860)，且挡板(860)的外形为倾斜状，所述挡板(860)贴近于水仓(120) 3 3 CN 116772349 A 权利要求书 3/3页 外壁一端的位置高度底于其另一端位置高度。 4 4 CN 116772349 A 说明书 1/8页 一种工业车间用空气净化设备 技术领域 [0001] 本发明涉及工业生产用车间空气净化设备技术领域，具体为一种工业车间用空气 净化设备。 背景技术 [0002] 工业生产是指原料采集以及机械加工制造的产业链，为保障工业产品生产的稳定 性，降低产品生产时受外界因素的影响，现今的工业生产通常在专用的生产车间内部进行， 在车间的隔离作用下，使得车间内部环境与外界环境流通交换缓慢，长时间工作状态下，受 车间内部机械设备的影响，容易导致车间内部空气质量浑浊，工作人员长时间处于环境质 量较差的车间内部，容易影响工作人员的身体健康，且不利于保障工作人员的工作质量，因 此现有工业生产车间内部通常安装有新风系统或者空气净化设备，对车间内部的环境进行 净化过滤； [0003] 现有技术中的部分工业产品加工生产过程中，通常需要对产品胚料进行打磨切 割，或者受产品原料本身材质影响，因此会导致车间内部加工工位附近漂浮有大量的粉尘 杂质，由于生产过程中产生的粉尘杂质，在周围气流的吹动下扩散分布在车间内部，随后受 重力下落在机械设备以及车间地面上，粉尘长时间堆积，导致车间内部粉尘过于饱和，容易 引发火灾危险，且极大的增加了工作人员对车间内部环境清理的工作量，现有技术中的空 气进化装置，其通常采用滤芯过滤的方式对粉尘进行过滤，然而采用直滤的方式，导致粉尘 杂质容易快速堆积在滤芯内部，若外界粉尘量过多，则滤芯的使用时长将被大大缩短，且需 要频繁清理维护过滤滤芯； [0004] 另外现有技术中的工业车间内部空气净化用过滤装置，其内部过滤用滤芯通常为 干式滤芯，在进行过滤过程中，不能有效的对净化后的空气进行加湿，容易导致车间内部环 境干燥，且干式过滤滤芯由于其对粉尘的吸附性较低，导致空气中粉尘去除效果不够优异， 为此我们提出了一种工业车间用空气净化设备来解决上述问题。 发明内容 [0005] 发明的目的在于提供一种工业车间用空气净化设备，以解决上述背景技术中提出 的现有的工业生产车间内部的过滤滤芯多为干式结构，其在使用过程中，需要频繁更换维 护完美体育，以及其对空气中粉尘的过滤效果不够理想的问题。 [0006] 为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种工业车间用空气净化设备，包括除 尘机构，所述除尘机构包括有除尘仓，且除尘仓的底部焊接连通有水仓，所述除尘仓的内部 转动连接有输送轮，且输送轮共设置有两组，两组所述输送轮上下对称状转动连接在除尘 仓的内部，每组所述输送轮的背面一端均固定连接有齿轮，两组所述齿轮外壁上装配的齿 牙相适配，所述除尘仓的正面一端固定安装有第一伺服电机，其中一组所述输送轮的中间 位置固定连接在第一伺服电机的转动输出轴上，所述水仓的内部中间位置转动连接有引导 轮，两组所述输送轮之间夹持有过滤带，且过滤带的下方一端套设在引导轮的外侧，所述输 5 5 CN 116772349 A 说明书 2/8页 送轮通过过滤带与引导轮之间传动连接，所述除尘仓的外侧安装有净化机构，且净化机构 包括有进气口，所述进气口固定连通在除尘仓的左侧，所述进气口的内部转动连接有扇叶， 所述进气口的内部背面一侧贯穿插设有联动杆，且联动杆的一端贯穿插设在除尘仓的内 部，所述联动杆分别与进气口和除尘仓之间转动连接，所述除尘仓的右侧外壁上固定安装 有第二伺服电机，且第二伺服电机的转动输出轴与联动杆之间固定连接，所述联动杆与扇 叶之间固定连接有第一皮带轮传动机构，所述扇叶通过第一皮带轮传动机构与联动杆之间 传动连接，所述除尘仓的右侧固定连通有加压管，且加压管的另一端固定连通有净化仓，所 述净化仓的内部均匀插设有活性炭滤板。 [0007] 优选的，两组所述输送轮之间的间距小于所述过滤带的厚度，所述输送轮和引导 轮的外壁上均匀开设有凹槽，且凹槽为长条状，两组所述输送轮和所述引导轮位于同一竖 直水平面上。 [0008] 优选的，所述加压管的内部转动连接有螺旋叶，且螺旋叶的外侧尺寸与加压管的 内部尺寸相适配，所述螺旋叶与联动杆之间固定连接有第二皮带轮传动机构，所述螺旋叶 通过第二皮带轮传动机构与联动杆之间传动连接。 [0009] 优选的，所述水仓的底部安装有分离机构，且分离机构包括有引导杆，所述引导杆 共设置有四组，四组所述引导杆分别固定安装在水仓的内部底部四角位置，每组所述引导 杆的外侧均套设有滑套，且四组所述滑套之间固定连接有漂浮板，所述漂浮板通过滑套与 引导杆之间上下滑动连接，所述漂浮板的外形为方框状，所述漂浮板的内部固定安装有格 栅。 [0010] 优选的，所述水仓的内部固定安装有挤压机构，且挤压机构包括有挤压辊，所述挤 压辊共设置有两组，两组所述挤压辊对称安装在过滤带的左右两侧，所述挤压辊转动连接 在水仓的前后两侧内壁上，其中一组所述挤压辊的上方装设有第一压板，且第一压板固定 安装在水仓的内壁上，另一组所述挤压辊的上方设置有固定杆，且固定杆固定连接在水仓 的前后两侧内壁之间，所述固定杆的内部均匀插设有插杆，且插杆贴近于第一压板的一端 固定连接有第二压板，每组所述插杆的外侧均套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定安 装在固定杆上，所述第一弹簧的另一端固定连接在第二压板上，所述第二压板通过第一弹 簧与固定杆之间弹性伸缩连接，所述第一压板和第二压板的外形均为向下倾斜状，所述第 一压板和所述第二压板位于同一水平直线] 优选的，所述水仓的内部安装有拍击机构，且拍击机构包括有旋转架杆，所述旋转 架杆共设置有四组，且四组所述旋转架杆呈前后两两对称状转动连接在水仓的内壁左右两 侧，前后两组对应的旋转架杆之间固定连接有两组拍击杆，且两组所述拍击杆轴心对称状 固定连接在旋转架杆的左右两侧上下位置，所述过滤带插设在对应的两组所述拍击杆之 间，每组所述旋转架杆的上方均插设有滑动杆，所述滑动杆与旋转架杆之间滑动连接，所述 滑动杆的上方一端转动连接有铰接杆，且左右两侧对应的两组所述铰接杆之间固定连接有 移动框，所述移动框滑动连接在水仓的内壁上，所述移动框的外形为长方形的框状，所述移 动框的内部上下两侧对称固定装配有齿条，所述移动框的中间位置插设有传动杆，且传动 杆转动连接在水仓的前后两侧内壁上，所述水仓的正面外壁上固定安装有第三伺服电机， 且第三伺服电机的转动输出轴固定连接在传动杆上，所述传动杆的前后两端固定连接有半 齿，且半齿外壁上装配的齿牙与齿条外侧装配的齿牙相适配。 6 6 CN 116772349 A 说明书 3/8页 [0012] 优选的，所述水仓的前后两侧内壁上对称状安装有缓冲机构，且缓冲机构包括有 滑轨，所述滑轨固定焊接在水仓的内壁中间位置，所述滑轨的内部镶嵌有滑块，且滑块与滑 轨之间上下滑动连接，所述滑轨的内部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接 在滑轨的内部，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑块上，所述滑块通过第二弹簧与滑轨 之间弹性滑动连接，所述引导轮的前后两端分别对应插设在前后两组所述缓冲机构内部的 滑块中，所述引导轮与滑块之间转动连接。 [0013] 优选的，所述水仓的底部固定安装有循环喷水机构，且循环喷水机构包括有进水 盒，所述进水盒固定安装在水仓的底部中间位置，所述进水盒的背面一侧固定安装有水泵， 且进水盒与水泵的输入端之间固定连通，所述水仓的背面一侧固定安装有第四伺服电机， 且第四伺服电机的转动输出轴固定连接在水泵的中间转轴上，所述水仓的左右两侧内壁中 间位置固定安装有喷管，且喷管与水泵的输出端之间固定连接有水管，所述喷管与所述旋 转架杆位于同一水平直线] 优选的，所述进水盒的内部插设有滤盒，且滤盒的外侧尺寸与进水盒的内部尺寸 相适配，所述滤盒与进水盒之间滑动连接，所述进水盒的左右两侧外壁上方分别固定安装 有挡板，且挡板的外形为倾斜状，所述挡板贴近于水仓外壁一端的位置高度底于其另一端 位置高度。 [0015] 与现有技术相比，发明的有益效果是： [0016] 1.通过设置两组输送轮的对转可以带动过滤带移动，配合引导轮的引导，使得过 滤带在除尘仓和水仓内部循环滚动，借助于水仓内部的水分将过滤带打湿，使得湿润的过 滤带可以有效的对空气进行过滤，通过将过滤带设置为湿润状态，有效的提升了该装置对 粉尘的吸附效率，同时，通过设置过滤带可以循环转动，通过水流对过滤带的洗刷，有利于 过滤带循环进行过滤，便于降低过滤带的维护频率，有效的提升了该装置使用时的便捷性； [0017] 2.通过设置挤压机构安装在水仓的内部，设置两组挤压辊对称设置，在过滤带移 动过程中，两组挤压辊滚动对过滤带进行挤压，同时，在第一弹簧的弹性支撑作用下，使得 第二压板保持向第一压板贴近状态，通过第二压板和第一压板的挤压刮刷，两者相互配合， 有效的降低过滤带内部的水分，避免过滤带在对空气中的粉尘过滤时水含量过多导致气体 穿透性降低，有效的保障了该装置的工作稳定性； [0018] 3.通过设置拍击机构安装在水仓的内部，当半齿旋转时，通过其与上下两侧设置 的齿条的啮合，使得移动框往复左右移动，从而使得旋转架杆左右往复摆动，通过拍击杆对 过滤带进行拍打，使得过滤带左右摆动，配合喷管上喷洒出的净水，对过滤带进行冲击，有 效的提升了过滤带内部附着的粉尘清洗效率，便于该装置循环持续使用。 附图说明： [0019] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为发明的结构立体剖视示意图； [0021] 图2为发明的结构立体示意图； 7 7 CN 116772349 A 说明书 4/8页 [0022] 图3为发明的内部结构立体示意图； [0023] 图4为发明的结构正视剖面示意图； [0024] 图5为发明输送轮、齿轮和过滤带的结构连接立体示意图； [0025] 图6为本发明挤压机构的结构立体示意图； [0026] 图7为本发明拍击机构的结构立体示意图； [0027] 图8为本发明缓冲机构的结构立体示意图。 [0028] 图中：100、除尘机构；110、除尘仓；120、水仓；130、输送轮；140、齿轮；150、第一伺 服电机；160、引导轮；170、过滤带；200、净化机构；210、进气口；220、扇叶；230、联动杆；240、 第二伺服电机；250、第一皮带轮传动机构；260、加压管；270、净化仓；280、活性炭滤板；310、 螺旋叶；320、第二皮带轮传动机构；400、分离机构；410、引导杆；420、滑套；430、漂浮板； 440、格栅；500、挤压机构；510、挤压辊；520、第一压板；530、固定杆；540、插杆；550、第二压 板；560、第一弹簧；600、拍击机构；610、旋转架杆；620、拍击杆；630、滑动杆；640、铰接杆； 650、移动框；660、齿条；670、传动杆；680、第三伺服电机；690、半齿；700、缓冲机构；710、滑 轨；720、滑块；730、第二弹簧；800、循环喷水机构；810、进水盒；820、滤盒；830、水泵；840、第 四伺服电机；850、喷管；860、挡板。 具体实施方式： [0029] 下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于发明保护的范围。 [0030] 请参阅图1‑8，发明提供的一种实施例：一种工业车间用空气净化设备，包括除尘 机构  100，除尘机构100包括有除尘仓  110，且除尘仓110的底部焊接连通有水仓120，除尘 仓110的内部转动连接有输送轮130，且输送轮130共设置有两组，两组输送轮130上下对称 状转动连接在除尘仓110的内部，每组输送轮130的背面一端均固定连接有齿轮140，两组齿 轮140外壁上装配的齿牙相适配，除尘仓110的正面一端固定安装有第一伺服电机150，其中 一组输送轮130的中间位置固定连接在第一伺服电机150的转动输出轴上，水仓120的内部 中间位置转动连接有引导轮160，两组输送轮130之间夹持有过滤带170，且过滤带170的下 方一端套设在引导轮160的外侧，输送轮130通过过滤带170与引导轮160之间传动连接，除 尘仓110的外侧安装有净化机构 200，且净化机构200包括有进气口 210，进气口210固定连 通在除尘仓110的左侧，进气口210的内部转动连接有扇叶220，进气口210的内部背面一侧 贯穿插设有联动杆230，且联动杆230的一端贯穿插设在除尘仓110的内部，联动杆230分别 与进气口210和除尘仓110之间转动连接，除尘仓110的右侧外壁上固定安装有第二伺服电 机240，且第二伺服电机240的转动输出轴与联动杆230之间固定连接，联动杆230与扇叶220 之间固定连接有第一皮带轮传动机构250，扇叶220通过第一皮带轮传动机构250与联动杆 230之间传动连接，除尘仓110的右侧固定连通有加压管260，且加压管260的另一端固定连 通有净化仓270，净化仓270的内部均匀插设有活性炭滤板280，通过设置进气口210固定连 通在除尘仓110的左侧，且在进气口210的内部转动连接有扇叶220，工作时，通过第二伺服 电机240的通电启动带动固定在其转动输出轴上的联动杆230转动，通过第一皮带轮传动机 8 8 CN 116772349 A 说明书 5/8页 构250的传动连接，使得扇叶220在进气口210内部旋转，对外界车间内部的空气进行吸入， 使得外接空气进入到除尘仓110的内部，工作时，第一伺服电机150通电启动，带动其转动输 出轴上固定的一组输送轮130转动，通过两组齿轮140之间的齿牙啮合换向，使得上下两组 输送轮130之间同步相对转动，通过输送轮130的旋转挤压输送，配合引导轮160的支撑引 导，使得过滤带170在除尘仓110和水仓120内部循环转动移动，由于水仓120的内部填装有 净水，过滤带170在旋转移动过程中被水体浸泡湿润，当含有粉尘的空气通入除尘仓110内 部穿过过滤带170时，在水体的湿润作用下，提升过滤带170对空气中粉尘的吸附作用，有效 的提升了该装置对于空气中粉尘的过滤效果，并且气体在穿过湿润的过滤带170时，可以将 过滤带170上的水分子携带出去，使得过滤后的气体湿润，便于降低车间内部空气干燥性， 在输送轮130的滚动输送下，可以使得过滤带170循环在除尘仓110和水仓120内部旋转移 动，借助水仓120内部水体的洗涤，便于过滤带170循环使用，有效的降低了该装置的维护频 率，便于提升该装置的使用便捷性，经过过滤带170过滤除尘后的空气通过加压管260的引 导进入净化仓270内部，经过净化仓270内部插设的活性炭滤板280的过滤吸附，有效地将空 气中的异味去除，随后通过净化仓270的另一端排出，通过进气口210的吸入以及净化仓270 的排出，循环不断的对车间内部空气进行净化过滤； [0031] 进一步的，两组输送轮130之间的间距小于过滤带170的厚度，输送轮130和引导轮 160的外壁上均匀开设有凹槽，且凹槽为长条状，两组输送轮130和引导轮160位于同一竖直 水平面上，通过设置两组输送轮130之间的间距小于过滤带170的厚度，配合输送轮130外壁 上开设的凹槽，可以有效的保障了过滤带170滚动输送时的稳定性，避免过滤带170旋转过 程中与输送轮130之间出现打滑现象，有效的提升了该装置的工作稳定性； [0032] 进一步的，加压管260的内部转动连接有螺旋叶310，且螺旋叶310的外侧尺寸与加 压管260的内部尺寸相适配，螺旋叶310与联动杆230之间固定连接有第二皮带轮传动机构 320，螺旋叶310通过第二皮带轮传动机构320与联动杆230之间传动连接，通过设置螺旋叶 310旋转连接在加压管260的内部，该装置工作时，联动杆230转动时，通过第二皮带轮传动 机构320的传动可以带动螺旋叶310在加压管260内部旋转，通过螺旋叶310转动时产生的轴 向输送力，使得粉尘过滤后的气体在加压管260内部被持续压缩向净化仓270推动，通过轴 向推动力的推动，有效的提升了空气穿过活性炭滤板280的速度，有效的提升了该装置在净 化仓270内部过滤净化的效率，便于提升该装置的过滤净化效果； [0033] 进一步的，水仓120的底部安装有分离机构400，且分离机构400包括有引导杆410， 引导杆410共设置有四组，四组引导杆410分别固定安装在水仓120的内部底部四角位置，每 组引导杆410的外侧均套设有滑套 420，且四组滑套420之间固定连接有漂浮板 430，漂浮 板430通过滑套420与引导杆410之间上下滑动连接，漂浮板430的外形为方框状，漂浮板430 的内部固定安装有格栅440，该装置使用时，设置漂浮板430通过滑套420与引导杆410之间 上下滑动连接，由于水仓120的内部填装有清洁用水，在水体的浮力作用下，使得漂浮板430 带动格栅440沿着引导杆410向上浮动，在漂浮板430的受到的浮力作用下，使得格栅440始 终保持贴近于水仓120内部水体水面位置，通过格栅440分割支撑在水仓120内部水体的上 下表面，将水体表面和水体内部隔离开来，避免水体表面晃动幅度过大，影响水体内部粉尘 沉淀，有效的保障了该装置的工作稳定性； [0034] 进一步的，水仓120的内部固定安装有挤压机构500，且挤压机构500包括有挤压辊 9 9 CN 116772349 A 说明书 6/8页 510，挤压辊510共设置有两组，两组挤压辊510对称安装在过滤带170的左右两侧，挤压辊 510转动连接在水仓120的前后两侧内壁上，其中一组挤压辊510的上方装设有第一压板 520，且第一压板520固定安装在水仓120的内壁上，另一组挤压辊510的上方设置有固定杆 530，且固定杆530固定连接在水仓120的前后两侧内壁之间，固定杆530的内部均匀插设有 插杆540，且插杆540贴近于第一压板520的一端固定连接有第二压板550，每组插杆540的外 侧均套设有第一弹簧560，且第一弹簧560的一端固定安装在固定杆530上，第一弹簧560的 另一端固定连接在第二压板550上，第二压板550通过第一弹簧560与固定杆530之间弹性伸 缩连接，第一压板520和第二压板550的外形均为向下倾斜状，第一压板520和第二压板550 位于同一水平直线上，通过设置两组挤压辊510旋转连接在过滤带170的左右两侧，且设置 两组挤压辊510之间的间距小于过滤带170的厚度，当过滤带170转动时，在摩擦阻力作用下 可以带动两组挤压辊510转动，通过两组挤压辊510的滚动挤压，将过滤带170内部饱含的水 分挤压出去，同时完美体育，在第二压板550在第一弹簧560的弹性支撑下向贴近第一压板520的方向 移动，通过第一压板520和第二压板550之间的配合，以及两组挤压辊510之间的滚动挤压， 有效的避免过滤带170内部水分吸附过多，避免水分过多导致空气穿过过滤带170的速度下 降，有利于保障该装置的工作稳定性，避免空气过滤速度下降； [0035] 进一步的，水仓120的内部安装有拍击机构600，且拍击机构600包括有旋转架杆 610，旋转架杆610共设置有四组，且四组旋转架杆610呈前后两两对称状转动连接在水仓 120的内壁左右两侧，前后两组对应的旋转架杆610之间固定连接有两组拍击杆620，且两组 拍击杆620轴心对称状固定连接在旋转架杆610的左右两侧上下位置，过滤带170插设在对 应的两组拍击杆620之间，每组旋转架杆610的上方均插设有滑动杆630，滑动杆630与旋转 架杆610之间滑动连接，滑动杆630的上方一端转动连接有铰接杆640，且左右两侧对应的两 组铰接杆640之间固定连接有移动框650，移动框650滑动连接在水仓120的内壁上，移动框 650的外形为长方形的框状，移动框650的内部上下两侧对称固定装配有齿条660，移动框 650的中间位置插设有传动杆670，且传动杆670转动连接在水仓120的前后两侧内壁上，水 仓120的正面外壁上固定安装有第三伺服电机680，且第三伺服电机680的转动输出轴固定 连接在传动杆670上，传动杆670的前后两端固定连接有半齿690，且半齿690外壁上装配的 齿牙与齿条660外侧装配的齿牙相适配，该装置工作时，第三伺服电机680通电启动带动固 定在其转动输出轴上的传动杆670旋转，通过传动杆670的转动，使得其外侧固定的半齿690 转动，在半齿690与齿条660之间的齿牙啮合作用下，使得移动框650左右往复移动，借助于 铰接杆640和滑动杆630之间的铰接，拉动左右两侧的旋转架杆610左右往复摆动，从而使得 拍击杆620往复拍击过滤带170，通过震动拍击的作用，有效的提升了过滤带170在水仓120 内部水体中的清洗效果，便于使得该装置往复循环使用，有效的降低了该装置的维护频率； [0036] 进一步的，水仓120的前后两侧内壁上对称状安装有缓冲机构700，且缓冲机构700 包括有滑轨710，滑轨710固定焊接在水仓120的内壁中间位置，滑轨710的内部镶嵌有滑块 720，且滑块720与滑轨710之间上下滑动连接，滑轨710的内部固定安装有第二弹簧730，且 第二弹簧730的一端固定连接在滑轨710的内部，第二弹簧730的另一端固定连接在滑块720 上，滑块720通过第二弹簧730与滑轨710之间弹性滑动连接，引导轮160的前后两端分别对 应插设在前后两组缓冲机构700内部的滑块720中，引导轮160与滑块720之间转动连接，通 过设置缓冲机构700安装在引导轮160的前后两侧，在第二弹簧730的弹性支撑下，使得引导 10 10 CN 116772349 A 说明书 7/8页 轮160保持向下移动状态，从而使得引导轮160具有上下移动的缓冲行程，便于使得过滤带 170始终处于张紧状态，避免由于拍击机构600对过滤带170的震动导致过滤带170松脱不稳 定，有效的提升了该装置的结构稳定性； [0037] 进一步的，水仓120的底部固定安装有循环喷水机构800，且循环喷水机构800包括 有进水盒810，进水盒810固定安装在水仓120的底部中间位置，进水盒810的背面一侧固定 安装有水泵830，且进水盒810与水泵830的输入端之间固定连通，水仓120的背面一侧固定 安装有第四伺服电机840，且第四伺服电机840的转动输出轴固定连接在水泵830的中间转 轴上，水仓120的左右两侧内壁中间位置固定安装有喷管850，且喷管850与水泵830的输出 端之间固定连接有水管，喷管850与旋转架杆610位于同一水平直线的左右两侧内壁上，该装置工作时，通过第四伺服电机840的通电启动带动固 定在其转动输出轴上的水泵830转动，从而使得水泵830工作，通过进水盒810对水仓120内 部的清洁用水进行抽送，输送到喷管850内部喷洒在过滤带170上，通过喷管850内部喷水冲 击，配合拍击机构600对过滤带170的震动，进一步提升了过滤带170使用过后旋转时的清洗 力度，有利于过滤带170循环持续使用； [0038] 进一步的，进水盒810的内部插设有滤盒820，且滤盒820的外侧尺寸与进水盒810 的内部尺寸相适配，滤盒820与进水盒810之间滑动连接，进水盒810的左右两侧外壁上方分 别固定安装有挡板860，且挡板860的外形为倾斜状，挡板860贴近于水仓120外壁一端的位 置高度底于其另一端位置高度，通过设置滤盒820插设在进水盒810的内部，通过滤盒820的 过滤，有效的避免含有粉尘的水体进入到水泵830内部，避免水泵830和喷管850的工作受到 堵塞影响，同时，通过设置挡板860固定遮盖在进水盒810的左右两侧，通过挡板860的遮挡， 有效的避免水仓120内部水体内部静置沉淀的粉尘直接掉落到进水盒810的左右两侧，有效 的降低该装置工作时，粉尘进入到滤盒820内部的水量，便于延长滤盒820的更换时间，便于 保障该装置稳定工作； [0039] 工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本 装置提供电力支持，随后工作人员可以通过本装置自带的控制装置控制该装置启动，工作 前，工作人员需要向该装置水仓120内部添加适量的清洁用水； [0040] 工作时，该装置通电启动，第二伺服电机240通电后带动固定在其转动输出轴上的 联动杆230转动，通过第一皮带轮传动机构250的传动，使得扇叶220在进气口210内部转动， 将外界车间内部的空气向除尘仓110内部输送，此时第一伺服电机150通电启动，带动固定 在其转动输出轴上的输送轮130旋转，通过两组齿轮140之间的齿牙啮合传动，使得两组输 送轮130同时相对转动，配合引导轮160的引导，对过滤带170进行挤压输送，过滤带170在除 尘仓110和水仓120内部上下循环转动，使得过滤带170浸泡在水仓120内部的水体中进行湿 润操作，扇叶220旋转吸入的空气穿过湿润的过滤带170后，在水润水汽的吸附作用下，配合 过滤带170的过滤，使得过滤带170对空气中粉尘杂质的吸附性提升，同时，当空气穿过过滤 带170时，可以将过滤带170上的湿润水分子携带出去，使得过滤后的空气加湿湿润； [0041] 工作时，粉尘去除后的空气进入到加压管260内部，此时由于联动杆230转动时通 过第二皮带轮传动机构320带动螺旋叶310旋转，使得螺旋叶310在加压管260内部旋转，在 螺旋叶310旋转产生的轴向输送力作用下，使得进入到加压管260内部的气体压缩向右推 动，在推压作用下，使得空气快速穿过净化仓270内部的活性炭滤板280，经过活性炭滤板 11 11 CN 116772349 A 说明书 8/8页 280的过滤吸附，从净化仓270的右侧一端排出； [0042] 工作时，过滤带170上下循环转动时，第三伺服电机680通电启动带动固定在其转 动输出轴上的传动杆670转动，从而使得半齿690持续转动，通过半齿690与移动框650内部 上下两侧齿条660的往复啮合，使得移动框650左右往复移动，在铰接杆640和滑动杆630的 转动拉动下，使得旋转架杆610左右往复移动，从而使得拍击杆620往复拍打过滤带170，通 过拍击震动，提升过滤带170的清洗效率，同时，第四伺服电机840通电启动后，带动固定在 其转动输出轴上的水泵830旋转工作，通过水泵830的抽动，使得水仓120内部的水体抽送到 喷管850内部喷出，对过滤带170进行冲洗，提升过滤带170的冲洗效果； [0043] 工作时，过滤带170持续滚动时，在摩擦阻力作用下，使得两组挤压辊510同步转 动，通过挤压辊510的旋转挤压，使得经过两组挤压辊510之间的过滤带170挤压除水，同时， 在第一弹簧560的弹性支撑下，第二压板550贴紧第一压板520，两者之间相互配合，将过滤 带170内部的大部分水分去除，避免过滤带170由于饱含水分导致空气穿透速率降低； [0044] 工作时，在水仓120颞部水体的浮力作用下，使得漂浮板430带动格栅440停留在水 体内部贴近于表面位置，通过格栅440的分离阻隔，表面水仓120内部水体表面震动影响到 水体内部粉尘静置，以上为发明的全部工作原理。 [0045] 对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不 背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一 点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而 不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括 在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 12 12 CN 116772349 A 说明书附图 1/6页 图1 13 13 CN 116772349 A 说明书附图 2/6页 图2 14 14 CN 116772349 A 说明书附图 3/6页 图3 15 15 CN 116772349 A 说明书附图 4/6页 图4 16 16 CN 116772349 A 说明书附图 5/6页 图5 图6 17 17 CN 116772349 A 说明书附图 6/6页 图7 图8 18 18

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