完美体育徐州这些企业进入江苏省智能制造示范车间企业名单智能车间是指覆盖加工、检测、物流等环节，开展工艺改进和革新，推动设备联网和生产环节数字化连接，强化标准作业、可视管控、精准配送、最优库存，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化的车间。

　　本次入选省级名单的智能车间基本全面采用先进工艺及智能装备，工艺布局合理，实现联网和数据采集，关键重要装备实现远程控制和运维，能够实现最小库存和高效配送，进行生产资源自动监测，对车间工业卫生、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制。

　　多项重要指标表明经开区正向“智造”高地大踏步迈进。截至目前，经开区共获批国家级智能制造试点示范企业3家，省示范智能工厂6家（全市8家）、工业互联网标杆工厂7家（全市9家）、智能车间45个（全市85个）。

　　联网设备18台完美体育，支座自动焊接线、支座焊接专机、龙门加工中心、AGV等关键工序工艺装备90%联网。车间智能仪表与MES系统集成，实现水、电、气实时监测与分析。智能化设备国产化率100%，核心管理与控制软件系统均为国产软件。智能车间建成以后，经济效益和社会效益明显提升，支座产量由3600台提升至6000台，年产值突破22000万元，生产效率提升67%。

　　生产过程集成了光伏硅材料设计研发、物料采购、库存管理、精准配送、生产调度、生产计划、现场管理、品质管理、客户服务等众多模块的智能化、集成化设备与系统，应用了智能生产装备、自动化生产线、自动检测线等自动化、智能化生产、试验、检测等设备，大大提高了生产效率，减少了人为错误和劳动强度，化解产品质量监控、追溯等困难，利用设备互联互通的物联网技术和全过程可视化管理加强信息管理服务，实现最优生产、无人干预、效益最佳、经营管理决策的智能优化，最终实现经营绩效指标全面提升的目标。

　　在原有厂区基础上以“三高一可”（高质量完美体育、高效率、高效益、可持续）为指导，以徐工智造4.0为引领，利用新一代信息技术，建立铣刨机智能车间。人均产出由1.49台/人增至3台/人，产值增加率391.5%；产品成本降低17%；产品不良品率由2.85%降低至1.71%。一次交验合格率从96.5%提升至98.1%。

　　按照CGMP标准要求设计，引进智能化酿造生产线，车间采用模块化设计，关键设备全部联网并实现远程监控，车间采用原料自动输送系统、CIP自动清洗系统、二氧化碳纯度检测系统、酵母自动添加装置等设备，效率提升的同时安全生产水平显著提升完美体育。年产能实现25万千升，提升1.3倍产能；酿造酒损同比下降30%，糖化粮食损失率同比下降10%。

　　具备年产高端电控变速箱4500台的制造能力。车间生产过程涵盖热处理、机加工、装配、试验、涂装几个工艺过程。车间建设有5G工业互联网专网，设备联网率100%。部署一套388库位智能立体仓库、4台5G-AGV智能叉车实现生产物料的精准配送。信息化平台以MES系统为智能制造核心，与ERP、WMS、WCS、ACS、SCADA等上下游系统集成联动，实现制造全过程的实时管控以及全面的可追溯产品档案采集。

　　以“用自动化和环保的技术为员工营造更安全、更健康、更省力的工作场所”的设计理念，通过对热镀锌工艺流程、前处理封闭间系统、工艺槽管理系统、余热回收利用系统、环境保障系统、自动前处理控制、生产信息管理系统等，进行系统优化、设计、制造、安装及调试，彻底改善生产环境，实现生产线工艺流程优化、环保减量化。设备改造使用后月度镀锌产量增幅约66%。

　　下一步，经开区将持续引导企业加快智改数转步伐，鼓励企业以智能车间建设为切入口，进一步提升制造水平和生产效益，推动产业升级。

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