完美体育不谈成本谈担当！凯儿得乐“跨界”应援防控已生产下线口罩百万只！疫情之下，口罩成为国民健康的“第一防护线”。随着疫情蔓延，口罩的市场需求量呈爆发式增长。一方面，在一线医院，医护人员直接暴露在新型冠状病毒肆虐的最前沿，最需要口罩的防护，而保护好医护人员是对抗新型冠状病毒的关键。另一方面，口罩是消耗品，按照疫情防护提示需要四小时更换一次，我国有14亿人口，从城市到偏远农村地区都有巨大的口罩需求，口罩甚至已不仅仅是防护疫情的工具，更成为安定人心的重要物品。

　　面对如此严重的疫情，和“一罩难求”的现状，凯儿得乐作为国民母婴品牌，和全国轻纺织行业的龙头企业完美体育，在第一时间投入大量资金，调动资源和配置产能，“跨界”支援口罩生产，全力助力疫情防控！

　　国民母婴品牌凯儿得乐，4年多来凭借品牌与营销模式的创新，迅速打通渠道与消费场景的壁垒，融合布局线上线下营销网络，逐步成为消费升级时代的新零售母婴产业标杆品牌。目前，凯儿得乐经销商规模近100万，有4家工厂、多家世界500强合作商、开设了近10000家专营店，同时产品入驻了3000多家医护机构、10000多家母婴连锁店，覆盖全国近500个城市，在2019年成为了全国最大的母婴连锁品牌，获得“中国商界十大影响力企业”、“中国母婴最具影响力品牌”等多个奖项。作为主营婴童纸尿裤及其他母婴产品的企业，转产做口罩对公司来说，也是一个巨大的挑战。

　　看似简单的一只口罩，其生产流程是很复杂的，需具备相应的资质才能开始生产。在政府的大力支持，和公司各个部门的通力配合下，凯儿得乐迅速获取相关资质。

　　口罩属于第二类医疗器械，生产环境必须是10万级（医疗称：D级洁净车间）或以上的洁净车间生产，这是国家强制性要求。生产环境必须无尘、无菌，有特殊要求的口罩必须在规定的恒温恒湿范围下生产。 凯儿得乐从三大方面全面改造升级无尘洁净车间：

　　生产方面：从初始挑选原料到最终成型内包，全程都必须无尘、无菌化。车间布局要合理，讲究工艺流程顺畅，上下工序之间衔接畅通，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

　　人员方面：从》洗手消毒/缓冲》风淋消毒》洁净走廊》各个洁净车间都必须无尘化。人员穿戴防尘防护服装。

　　凯儿得乐生产的一次性防护口罩具有“多重过滤、层层守护、防水透气、不惧飞沫，有效隔离有害颗粒物质和细菌”、“材质无味无刺激、高弹耳挂、精工焊接、魔术鼻条、360°亲肤贴合”等特点，让呼吸更安全、更自由轻松。目前产品已经通过国家权威检测机构检验。

　　2月10日，响应政府号召，凯儿得乐自有生产基地（以下称为“凯儿得乐工厂”）正式复工，工作人员全副武装提前恢复生产。

　　2月11日，凯儿得乐工厂生产总监陈东飞及技术工程师团队赴设备生产工厂学习和研究口罩设备相关技术和生产流程，改造无菌车间。

　　2月24日，5台口罩生产设备陆续运达凯儿得乐工厂。技术工程师团队加班加点成功组装调试出第一台防护口罩生产设备，凯儿得乐创始人兼CEO程程第一时间赶赴工厂现场了解该设备的调试情况。

　　生产总监陈东飞表示，目前公司已有6条口罩生产线投入生产，已生产下线百万只口罩，口罩日生产量可达到20万只，未来日产量预计可达100万只，将会满足凯儿得乐百万合作伙伴需求，助力全民疫情防控！

　　疫情防控是一种社会的特殊紧急转台完美体育，在这种状态下，会产生大量的临时市场需求。设备与原材料的投资无法在短期内回收成本，疫情过后的市场需求亦将大规模回落，这是每一个“跨界转行”改产口罩，助力抗疫的爱心企业都必须面临的问题完美体育。而凯儿得乐给出的回答是：面对疫情，作为国民母婴品牌，我们不谈成本，只谈担当！

　　凯儿得乐将坚守企业担当，在保障生产品质的基础上，顶住成本压力，充分利用原有资源，发挥自身优势，扩充产能，实现高效转产。