大气污染控制工程课程设计(净化系统工程图绘制)工艺安装流程图，又称工艺施工流程图，或带控制点的工艺流程图。工艺方案流程图确 定之后，在完成物料衡算、热量衡算和设备工艺设计的基础上，即可着手进行安装流程图的 设计和绘制。 1．工艺安装流程图的内容 工艺安装流程图的主要内容：带编号、名称和管道接口的各种设备示意图；带编号、规 格的阀门和控制点；表示管件、阀门和控制点的图例及其说明；注明图名、图号及设计阶段 的标题栏。 2．工艺安装流程图的比例、图幅完美体育、字体 比例：工艺安装流程图中设备图形及相对位置大致按 1：50、1：100、1：200 绘制，整 个图形因展开等各种原因，实际上并不完全按比例绘制，因此，标题栏中的“比例”一项不 予注明。 图幅：由于图形采用展开图形式，多为长条形，因而常采用标准幅面加长格式。加长后 的长度以方便阅读为宜。近年来，为便于图纸的阅读、使用和底图存档，有关标准已有统一 规定，一般均采用 Al 图幅，特别简单的可采用 A2 图幅，且不宜加长或加宽。 字体：图纸和表格中的所有文字写成长仿宋体。 3．工艺安装流程图中设备的表示方法 工艺安装流程图中设备的表示方法包括设备的画法和设备的标注。 (1)设备的画法

　　3．实例 FGD，即湿法石灰石～石膏工艺，利用石灰石浆液进行烟气脱硫，同时将脱硫产物加工 成石膏产品。 图 1-2 为湿法石灰石一石膏工艺(FGD)流程示意图。如图所示，锅炉烟气从除尘器出来 经换热器降温至 100℃左右，从塔的下部进入吸收塔。吸收液储池 A 中的脱硫浆液通过浆液 泵输送至吸收主体设备——喷淋塔 FGDA、FGDB，与烟气逆向接触。完成酸性气体 SO2 的吸收 净化过程。净化前后的烟气在换热器中进行热量交换．既便于回收烟气热量，又利于净化气 的高空排放。在吸收液储池 A 中将石灰石超缨粉配制成脱硫浆液，pH 值一般控制在 7～8 之 间，循环使用；脱硫后的部分浆液由储池 B 外排，经氧化后制成石膏产品，可外售以降低处 理成本。石膏脱水后的滤出液可回流至储池 A，与新鲜补充水、研磨后的石灰石超细粉一起 制成脱硫浆液。

　　图形：设备一般按比例用细实线 mm)绘制，要求能显示设备的形状特征和主 要轮廓。有时也要画出具有工艺特征的内部构件示意结构，如填料、加热管、搅拌器、冷却 管等，内件可用细虚线画出，或可用剖视形式表现。如流程中的净化设备与常见的化工设备 同型，可参照化工设备的标准化画法，如表 1-1 所示。 表 1-1 工艺流程图中常见设备图例(HG20519.32.92)

　　（本章材料摘录于：张 慧 主编. 大气污染控制工程设计教程（第八章 净化系统工程图的绘制）.气象出 生版社,2015.）

　　净化系统的工程图主要包括工艺流程图、总平面布置图、立面图完美体育、主体设备工艺图和管 道系统图等。工程图须严格遵循国家标准规范及制图规范，将设计计算结果正确、完整、清 晰地表达出来。本章中的设计例图为参考用图，省略了实际图纸的部分内容。

　　主体设备或构筑物是净化系统中处于核心地位的关键部分，其工艺设计图包括设备总 图、设备零部件图和局部放大图等，主要表达设备的组成结构、工艺尺寸以及技术要求说明 等，如图 1-4 所示。图中应标明设备各部分的名称、各管口的符号、公称尺寸及用途等。绘 图比例可用 l：20、1：50、1：100 等。设备及构筑物的立面与剖面图可根据表达需要选择 数量。图中主要的控制点应标明相对标高。

　　图样比例：一般采用 1，50 或 1：100 绘制，如较复杂也可采用 I：20、1：25 等

　　比例值。 交叉与转弯：绘制管道时，管线应横平竖直，若斜管不可避免，应尽可能地画短。 转弯处要画成直角而不是圆弧形。所有管线不能穿过设备，同时，应尽量避免管道交叉；不 能避免时，采用一线断开画法。此法一般规定细让粗、辅让主、后让先，如为同类管道交叉 时，可统一为横让竖或竖让横。断开处间隙要明显。管道连接、交叉及转弯等常用画法参见 表 8—4。 高低位置：图中管道应尽量反映其在安装中的高低位置，地下管道应画在地平线 管道连接、交叉与转弯的常用画法

　　1．内容与组成 工艺方案流程图， 又名工艺流程示意图或工艺流程简图， 一般以插图的形式添加在设计 说明书中。图中要求定性地标出污染治理的路线；画出选用的各种处理单元、没备以及连接 的管线。工艺方案流程图包括流程、图例、设备一览表等部分。其中，流程中应包括没备示 意图、流程管线及流向箭头、文字注解；图例中只需标出管线图例，而阀门、仪表等无需标 出。 2．绘制步骤 (1)用细实线画出厂房各层地平线)用细实线根据流向从左到右依次画出各种设备示意图。设备示意图只需近似反映设 备外形尺寸和高低位置； 各设备之间留有一定距离用于布置管线； 各种设备从左到右依次加 上流程编号或直接进行标识。 (3)用粗实线画出主要流程线，并配上流向箭头。在流程线起始和终了位置用中文注出 污染物名称、来源和去处。 (4)用中实线画出非主要流程线，如空气、水，并配上方向箭头，在起始和终了嫠位上 用文字注明介质的名称。 (5)流程线的位置应近似反映管线)两流线相交时， 一般是细实线让粗实线， 粗实线流程线不断， 细实线)， 其他视具体情况而定。 (7)在图的下方或标题栏中表明图例和设备编号及名称。 (8)按相应制图标准进行绘制。

　　标注的内容：设备在图中应标注序号及名称。应注意设备序号在同一系统中不能重复， 且在所有工艺图上设备序号均需一致。 标注的方式：设备的序号、名称一般标注在相应设备图形的上方或下方。设备序号一般 为三位数，如 206 中的 2 为处理工艺序号，06 为设备序号。同一规格的设备有两台以上时， 序号要加脚注，如填料吸收塔 206A，填料吸收塔 206B。 4．工艺安装流程图中管道的表示方法 一般应画出处理工艺中所有物料和辅助物料(如蒸汽、 冷却水等)的管道， 以及包括阀门、 管件、仪表控制点等在内的管道附件。 (1)管道的画法 线型规定：主工艺管道及大管径管道(垂108 mm)用粗实线 mm)，辅 助管道用中粗线 mm)，仪表管线 mm)。 图纸上保温管道、水冷管道除了按规定线型画出外，还要画出一小段的示意。各种管道的线 管道表示方法

　　总平面布置图，又称总平面图，用于表示建筑物、处理构筑物及设备装置等在建筑范围 内的总体布置，是建筑物、处理构筑物及设备装置等施工定位、土方施工以及水、暖完美体育、电等 管线 为某 FGD 脱硫工程总平面布置图。

　　图 1-3 某 FGD 脱硫工程总平面布置图 1A、18——锅炉；2——除尘器；3——烟囱；4——换热器；5 风机及控制室；6A、6B—— FGD 脱硫塔； 7、10——吸收液储池；8——离心分离器；9——氧化池；11——监控及休息 室；12——门卫室 总图布置应根据流程及处理设备的要求， 结合厂址地形地质条件， 同时考虑联系管道便 捷、运行管理方便及预留发展用地等因素，确定相应的平面位置。实际操作时，宜进行方案 比选，提出推荐方案，并绘制总平面图，表明总平面边界、建筑物构筑物平面位置、风玫瑰 图、场内外道路(铁路)的衔接关系。

　　(1)图名、比例(通常为 1：200～1：500)。 (2)应用图例表明新、改、扩建区的总体布置，并在图中标注出所采用的主要图例及名 称。对于《房屋建筑工程制图统一标准》(GB/T 50001-2010)、 《总图制图标准》(GB/T 50103-2010)、 《给水排水制图标准》 (GB/T 50106-2010)等标准中没有规定而需自定的图例， 必须在总平面图中绘制清楚，并注明其名称。 (3)确定新、改、扩建工程的具体位置，一般根据原有建筑或道路来定位，并以米为单 位标注出定位尺寸。当新建成片建筑物、构筑物或较大公共建筑时，往往用坐标来确定每一 建筑物、 构筑物及道路转折点等的位置。 对于起伏较大的地区， 还应画出地形等高线。 注明新建房屋底层室内地面和室外平整地面的绝对标高。 (5)画上风向玫瑰图及指北针，表示该地区的常年风向频率和建筑物、构筑物的朝向， 有时也可只画单独的指北针。 (4)

　　相对位置： 设备或构筑物的高低一般也按比例绘制。 如安装于地平面上的设备应在同一 水平线上，低于地平面的设备应画在地平线以下，尽量符合实际安装情况。 对于有位差要求的设备还要注明其限定尺寸。 设备间的横向距离应保持适当， 保证图面 布置匀称、清晰，便于标注。同时，设备的横向顺序应与主要物料管线一致，勿使管线形成 过量往返。 相同设备： 一般应绘出全部的工艺设备及附件。 当流程中包含有两套或两套以上相同系 统(设备)时，可只画出一套，被省略的则须用细双点划线绘出矩形表示，矩形内注明设备的 序号、名称等，并绘制出与其相连的一段支管。 (2)设备的标注

　　(1)净化系统、主体设备、辅助设施等的总图布置应符合国家及行业相关的防火、安全、 卫生、交通运输和环保设计规范、规定和规程的要求，如《工业企业设计卫生标准》(GB Zl-2002)、 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)、 《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-2012)及《钢铁企业总图运输设计规范》(GB 50603-2010)等具体工业企业相关总图设 计规范。 (2)在了解企业内部环境和所在地区总体规划的基础上，使净化系统总平面布置与其相 适应：节约用地，优先考虑利用荒地、劣地、山地和空地；尽可能不靠近、不穿越人口密集 的区域。 (3)总平面布置应满足工程运行要求，主体设备应按工艺的流程布置，各项设施的布置 应紧凑、合理；有利于保护环境和生态；靠近污染源(或净化负荷)集中的地方；充分利用地 形条件，便于灰渣、浆、污水的排出及烟囱排放。 (4)总平面布置应充分考虑安全环境要求：净化系统应位于总体主导风向的下风侧，以 减少烟囱及有害气体、噪声、灰渣、强烈振动等对环境的污染；露天灰渣场宜设置围墙，以 防干灰二次飞扬，必要时还应考虑防雨，以防污水排放；寒冷地区应考虑防冻措施；易燃易 爆及其他化学危险品应按国家有关规定储放； 净化系统的主体设备之间应留有足够的安装空 间、检修空间和必要的运输、消防通道。 (5)新建的环保项目，应预留足够的空地，便于日后净化项目的改造、技术升级和扩容。 (6)净化系统管道内的介质具有毒性、可燃、易燃、易爆性时，严禁穿越与其无关的建 筑物、构筑物、生产装置及贮罐区等。 (7)公路宽度不应小于 5 m，能允许两辆大卡车面对面通过；厂内人行道的宽度根据上 下班人数而定，一般为 1.8～2 m。

　　(2)管道的标注 管道标注要配有流向箭头、编号、规格及尺寸，并要有测试点和分析点的标注。一般情 况下，横向管道标注在管道上方，竖向管道标注在管道左侧。管道标注的具体方法参见表 8 —5。 表 1-5 管道标注示例

　　(3)管道图例 在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件(如阻火器、变径管、盲板等)的符号， 有关规定可参阅《管路系统的图形符号、阀门和控制元件》(GB 6567．4-1986)，部分内容 见表 1-3、表 1-6。管道中的一般连接，如法兰、三通、弯头等，如无特殊要求均不予画出。 竖管上的阀门在图中的位置应大致符合实际位置。 表 1-6 管路系统中常用阀门、图形符号(GB 6567．4—1986)

　　工艺流程图是工艺设计的关键文件，指按照一定的目的和要求，以规定的图形、符号、 文字来表示工艺流程的组成(包括选用的设备、构筑物及其附件)、管道系统、测量分析、物 料流向及操作条件等信息的图形。工艺流程图一般分为两类，一类称为工艺方案流程图，另 一类是工艺安装流程图。